Dutch
Case study: Besmettingvrije orbitale las voor halfgeleiderinstallaties
Een fabriek in Zuidoost-Azië voor de vervaardiging van halfgeleiders vereiste ultra-schone orbitale lassen voor haar hoogzuivere gasleveringssystemen.minimaal warmte-afgeperste zoneHet was de bedoeling dat de nieuwe installatie, die in het kader van het project werd ontwikkeld, in de eerste plaats zou worden uitgevoerd door de fabrikanten van de nieuwe installatie.
Uitdaging
- Lassen van geelektropolleerde buizen van 38-114 mm roestvrij staal in een cleanroom
- Nul verontreiniging en oxidatie binnen de laszone
- Strenge documentatievereisten voor audits in de halfgeleiderindustrie
- Continu gebruik met een hoge werkcyclus
De oplossing
De CHF-45 cleanroom orbital seam welding heeft een watergekoelde laskop die tijdens continue werking een stabiele temperatuur handhaaft, waardoor een consistente laspenetratie op elk gewricht wordt gewaarborgd.
| Ruimte van buisdiameter | 38 - 114 mm |
| Lasproces | TIG-fusie met orbitale rotatie |
| Koeling | Geïntegreerd waterkoelsysteem |
| Gasreiniging | Automatische pre/post zuiveringscycli |
| Milieu | Ontwerp dat in overeenstemming is met de Cleanroom |
Resultaten
- Het interne profiel van de laskraal voldeed bij de eerste inspectie aan de SEMI-normen
- Door boroscooponderzoek gecontroleerde oxidatievrije verbindingen
- Gegevenslogging voorziet in volledige traceerbaarheid voor elke las
- Het project is twee weken eerder voltooid dan gepland
De halfgeleiderfabriek blijft Hyzont cleanroom lassen gebruiken voor alle nieuwe gereedschapsinstallaties en uitbreidingen van de fabriek.
Het belang van schone lassen in halfgeleidergassystemen
Bij de vervaardiging van halfgeleiders moeten procesgassen ultrazuiver blijven.Orbitaal lassen met een goede gasreiniging produceert gladdeDe met water gekoelde laskop maakt continue werking mogelijk zonder oververhitting.het handhaven van een consistente laskwaliteit, zelfs tijdens langere productietijden.
Uitgebreide lasdocumentatie
- Elk lasgewricht wordt automatisch genummerd en geregistreerd
- Verweldingsparameters zoals stroom, spanning, snelheid en gasstroom worden geregistreerd
- Data-export via USB voor kwaliteitsborgingsposten en klantrapportage
- Realtime-bewaking waarschuwt exploitanten voor afwijkingen van parameters
Bedrijven bediend
Behalve bij de vervaardiging van halfgeleiders worden Hyzont-spoelmachines in de cleanroom veel gebruikt in farmaceutische cleanrooms, biotechnologische installaties, voedsel- en drankverwerkende bedrijven, zuivelfabrieken,brouwerijen en speciale gasindustrieënHetzelfde machineplatform kan worden geconfigureerd met verschillende groottes laskoppen om buisdiameter te dekken van 6 mm tot 114 mm, wat een flexibele investering biedt die groeit met uw installatie.
Ondersteuning en service
Hyzont verzorgt een uitgebreid pre-sales consult, installatietoezicht, operatoropleiding en levenslange technische ondersteuning.Ons internationale service team reageert snel om minimale downtime te garanderenEr zijn onderdelen beschikbaar voor snelle levering over de hele wereld, en onze ingenieurs kunnen op afstand diagnoses leveren om problemen snel op te lossen.
Vraag om een demonstratie
Neem contact op met Hyzont om een live demonstratie of steekproefsweisproef met uw eigen buizen te regelen.Onze applicatie ingenieurs zullen uw vereisten te evalueren en laten zien hoe de cleanroom orbitale naad lassen kan voldoen aan uw zuiverheid, kwaliteits- en productiviteitsdoelen.