bedrijfsnieuws over Wat Orbitaal Lassen en zijn Toepassing is

Orbitale lassen is een gespecialiseerd lasgebied waarbij de boog mechanisch 360° (180 graden bij dubbelzijdig lassen) rond een stilstaand werkstuk, een object zoals een pijp, in een continu proces wordt geroteerd. Het proces werd ontwikkeld om het probleem van operatorfouten bij gas wolfraambooglassen (GTAW) aan te pakken. Bij orbitale lassen draaien computergestuurde processen met weinig tussenkomst van de operator. Het proces wordt specifiek gebruikt voor hoogwaardige, herhaalbare lassen.

Toepassingen

Toepassingen

Apparatuur voor orbitale lasmachines

Toepassingen

Toepassingen

Toepassingen

Het is erg moeilijk om de hoogste normen van kwaliteit en veiligheid te bereiken met handmatig lassen. Dit komt door bepaalde lasposities, zoals boven het hoofd en onderhands lassen, die vaak leiden tot defecte lassen als gevolg van beperkte toegang die de gebruiker heeft in deze lasposities. Om volledige controle over het smeltbad te hebben, moet er in elke positie van de toorts een perfecte balans worden gehandhaafd tussen zwaartekracht en oppervlaktespanning. Door gemecaniseerde varianten van de techniek te gebruiken, worden bepaalde delen van het lasproces afgehandeld door mechanische componenten. Merk op dat een lasser het proces altijd zal monitoren en controleren. In een ideale situatie zouden alle lasparameters volledig geprogrammeerd zijn voordat het lassen begint. In de praktijk betekent de aanwezigheid van variabele beperkingen echter dat het vaak noodzakelijk is voor de lasser om corrigerende interventies te plegen.

Orbitale lassen van buizen met volledig gesloten laskoppen is een fusieproces onder ASME Section IX. Er wordt geen toevoegmetaal toegevoegd.

Een succesvolle automatische orbitale GTA-las is 100% herhaalbaar, zolang de operator variabelen bewaakt en periodiek monsters of proefstukken uitvoert die worden geïnspecteerd op volledige penetratie. Het opmerken dat een variabele is veranderd, is een primaire vaardigheid en kan gemakkelijk worden gemist. Training en ervaring zijn vereist voor een operator om succesvol te zijn in het consequent produceren van acceptabele lassen.

De succesvolle automatische orbitale GTA-las is sterk afhankelijk van de verfijning van verschillende kritieke variabelen die betrekking hebben op het programmeren van de lasmachine en de instelling van de "las kop".Onderhoud van de laskop wordt vaak een factor in de herhaalbaarheid van succesvolle lassen. De interne onderdelen van de laskop kunnen verkoolt raken door onjuist gebruik. De verkooling zijn koolstofafzettingen die elektriciteit kunnen geleiden en de stroom van de wolfraamboog kunnen kortsluiten. Las koppen bevatten een systeem van precisie planetaire tandwielen die na verloop van tijd kunnen verslijten. Goede reiniging en onderhoud is vereist.Succesvol orbitale lassen is ook afhankelijk van het gebruik van hoogwaardig buismateriaal. Meestal worden alleen

316L

roestvrijstalen buizen (geen pijpen) en fittingen gebruikt voor automatisch orbitale GTA-lassen en worden deze verkregen van een aantal gespecialiseerde fabrikanten.Succesvol orbitale lassen is ook afhankelijk van een redelijk schone bron van Argon voor backing en beschermgas. De minimale zuiverheid zou 99,995% zijn voor typische industriële toepassingen. Voor sommige toepassingen is het noodzakelijk om argon van ultra hoge zuiverheid te gebruiken, 99,9998% zuiverheid en dergelijke toepassingen vereisen het gebruik van alle zuiveringsapparatuur van hoge zuiverheid (kleppen, regelaars en flow control). Meestal kunnen er geen rubberen componenten worden gebruikt voor zuiveringsgasapparatuur, omdat rubber vocht en zuurstof absorbeert en afgeeft aan de argonstroom. Vocht en zuurstof (in Argon) zijn verontreinigingen die schadelijk zijn voor een succesvolle automatische orbitale las.Lasproefstukken, stukken metaal die worden gebruikt om de vaardigheid van een lasser te testen,

[3]

worden doorgaans voorbereid aan het begin van een lasploeg, telkens wanneer een variabele wordt aangepast of gewijzigd, en aan het einde van de ploeg (en vaker indien vereist door een inspecteur). Elk proefstuk moet intern en extern worden onderzocht om volledige penetratie, juiste lasbreedte en andere criteria te verifiëren. Bij kleinere diameters is het meestal noodzakelijk om het proefstuk open te snijden om de lasrups te onderzoeken. Alle proefstukken moeten volledige penetratie en consistente lasbreedte vertonen. Variaties in consistentie zijn een indicator van een probleem dat moet worden opgelost voordat verder wordt gegaan.