*COPYRIGHT ELEKTRISCH LINCOLN®, gelieve te citeren vóór om het even welke repost.
Wij kunnen u met lassenprocédé selectie in vier gemakkelijke stappen helpen:
1. De te lassen verbinding wordt geanalyseerd in termen van zijn vereisten
2. De gezamenlijke vereisten worden aangepast met de mogelijkheden van beschikbare processen. Één of meer van de processen worden geselecteerd voor verder onderzoek.
3. Een controlelijst van variabelen wordt gebruikt om de capaciteit van de geselecteerde processen te bepalen om de bijzondere toepassing te ontmoeten.
4. Het voorgestelde proces of de processen worden geacht het meest efficiënt herzien met een geïnformeerde vertegenwoordiger van de materiaalfabrikant voor controle van geschiktheid en voor meer informatie
Stap 1 - Analyse van Gezamenlijke Vereisten
Het eerste ding om te bekijken is of uw lasverbinding groot of klein is, of de verbinding of niet uit-van-positie is, en of het onedele metaal dik of dun is.
In lassen, worden de behoeften van gezamenlijk uitgedrukt in vier termen:
- Snel-vulling (hoog depositotarief)
Vereist wanneer een hoop van lasmetaal wordt vereist om de verbinding te vullen. Een zware lasparel kan slechts in minimumboogtijd met een hoog depositotarief worden bepaald. Nochtans, wordt de snel-Vulling een minder belangrijke overweging wanneer de las klein is.
- Snel-vorst (de verbinding is lucht of verticale uit-van-positie -)
Impliceert dat een verbinding uit-van-positie is, en vereist daarom snelle verharding van de gesmolten krater. Niet kunnen alle halfautomatische processen op snel-vorstverbindingen worden gebruikt.
- Snel-volg (hoge boogsnelheid en zeer kleine lassen)
Stelt voor dat het gesmolten metaal de boog bij snelle reissnelheid volgt, die ononderbroken, goed-gevormde parels, zonder „skips“ of eilanden geven. Deze trek is vooral wenselijk op vrij kleine single-pass lassen, zoals die gebruikt in toetredend bladmetaal.
- Penetratie (de diepte de las doordringt het onedele metaal)
Varieert met de verbinding. Met sommige verbindingen, moet de penetratie diep zijn om het adequate mengen van de las en het onedele metaal te verstrekken zich en met anderen moet het worden beperkt om burnthrough of het barsten te verhinderen.
Om het even welke verbinding kan in termen van eerder vermeld vier factoren worden gecategoriseerd. Om het aangewezen lassenprocédé te bepalen, houd uw inspanningen concentreerde zich op de vereisten van de lasverbinding. Een verbinding die, vereist of kan langs worden gelast, enkel één booglassenprocédé is zeldzaam. In feite, wordt de meerderheid van verbindingen gewoonlijk in meer of mindere mate gekenmerkt door een combinatie deze vereisten. Zodra u uw aangewezen gezamenlijke vereisten hebt bepaald en hen gerangschikt, hebben uw die beoordeling door een ervaren ingenieur of een lasser wordt herzien. Met tijd en ervaring, zult u deze beoordelingen minder moeilijkheid kunnen nauwkeuriger en met geven.
Stap 2 - Passende Gezamenlijke Vereisten met Processen
De literatuur van uw materiaalfabrikanten gewoonlijk zal informatie over de capaciteit van diverse processen geven om de behoeften van de verbinding te vervullen. (Of, een telefoongesprek of een e-mail zal de nodig informatie. brengen) Een verkeerd antwoord is op dit punt vrijwel onmogelijk, aangezien van het depositotarief en de boog-snelheid kenmerken van elk proces welomlijnd kunnen zijn. Aangezien u uw lasverbinding hebt gekenmerkt is het eenvoudig een kwestie het proces selecteren dat uw karakterisering aanpast. Om sommige machines en verbruiksgoederen met diverse kenmerken te bekijken klik hier aan mening ELEKTRISCH LINCOLN®‚S-productregel.
Dat wat doet u wanneer u dat twee of meer processen geschikt zijn, welke bent soms het geval vindt? U creeert een controlelijst!
Stap 3 - de Controlelijst
De overwegingen buiten de verbinding zelf beïnvloeden selectiebesluiten. Veel van deze zijn specifiek voor uw baan of lassenwinkel. Nochtans, kunnen zij van groot belang zijn een - en zeer belangrijke factor in het elimineren van afwisselende processen. Organiseer deze factoren in een controlelijst en overweeg hen één voor één:
- Volume van Productie
U moet de kosten van lassenmateriaal door de hoeveelheid werk, of vereiste productiviteit rechtvaardigen. Of, als het het werkvolume voor één toepassing niet groot genoeg is, kan een andere toepassing worden gevonden helpen de kosten compenseren.
- Lasspecificaties
Regel uit een proces als het niet de laseigenschappen verstrekt door de code worden gespecificeerd die het werk regeren dat.
- Exploitantvaardigheid
De exploitanten kunnen vaardigheid met één proces sneller ontwikkelen dan een andere. Zult u uw exploitanten in een nieuw proces moeten opleiden? Dat voegt kosten toe
- Hulpmateriaal
Elk proces heeft een geadviseerde krachtbron en andere punten van hulpmateriaal. Als een proces van bestaand hulpmateriaal gebruik maakt, kunnen de aanvankelijke kosten in het veranderen in dat proces wezenlijk worden gedrukt.
- Bijkomend Materiaal
De beschikbaarheid en de kosten van noodzakelijk bijkomend materiaal - scherfhamers, deslagging hulpmiddelen, stroom bepaal en bestelwagenmateriaal, uitlaatsystemen, et cetera - zouden moeten worden in acht genomen.
- Basis-metaal Voorwaarden
De roest, olie, geschikt-omhoog van de verbinding, lasbaarheid van het staal, en andere voorwaarden moet worden overwogen. Deze factoren konden het nut van een bepaald proces beperken.
- Boogzicht
Is er een probleem na onregelmatige naden? Dan zijn de open-boogprocessen voordelig. Anderzijds, als er geen moeilijkheid in correcte plaatsing van de lasparel is, zijn er „exploitant-comfort“ voordelen met het onder:dompelen-boogproces; geen vereist hoofd-schild en hitte van de boog worden verminderd.
- Fixturingsvereisten
Een verandering in een halfautomatisch proces vereist wat die als de productiviteit moet worden gerealiseerd fixturing. Schat het materiaal om te weten te komen als het aan processen kan aanpassen.
- Productieknelpunten
Als het proces de kosten van de eenheidsvervaardiging drukt, maar creeert een productieknelpunt, wordt zijn waarde verloren. Het hoogst ingewikkelde materiaal dat het frequente onderhouden door deskundige technici vereist kan uw daadwerkelijke productie verminderen die daardoor zijn waarde verminderen.
De voltooide controlelijst zou elke die factor moeten bevatten wordt gekend om de economie van de verrichting te beïnvloeden. Wat kunnen specifiek voor de lasbaan zijn of winkel lassen. Andere punten zouden kunnen omvatten:
- Beschermingseisen
- Waaier van Lasgrootte
- Toepassingsflexibiliteit
- Naadlengte
- Insteltijdvereisten
- Aanvankelijke Materiaalkosten
- Netheidsvereisten
Evalueer deze punten realistisch erkennend de eigenaardigheden van de toepassing evenals die van het proces, en materiaal.
Het menselijke nadeel zou niet het selectieproces moeten ingaan; anders wordt de objectiviteit verloren - wanneer alle andere dingen gelijk zijn, zou het leidende criterium totale kost moeten zijn.
Stap 4 - Overzicht van de Toepassing door de Vertegenwoordiger van de Fabrikant
Dit kan overtollig schijnen, maar de talenten van deskundigen zouden moeten worden gebruikt. Aldus, wordt de te gebruiken controlelijst aangepast door de gebruiker aan zijn individuele situatie. U kent uw beste toepassing en uw lassendeskundige kent zijn materiaalbeste. Samen, zou u de controlelijst moeten kunnen bevestigen of wijzigen. Om ELEKTRISCH LINCOLN te contacteren®de lassendeskundige klikt hier.
- Het systematiseren van de Systematische Benadering
Een systeem is van geen waarde tenzij het wordt gebruikt. Creeer een grafiek en volg de stappen aan het bepalen van proces. Door de tijd te vergen om elke nieuwe lasverbinding te analyseren, zal uw verrichting productiever worden en uw lassenervaring zal vervullend zijn.
